01 什么是MES系统？
      MES，全称Manufacturing Execution System，也就是制造执行系统。从字面上就可以看出来，MES是管理制造业生产活动的系统。它的主要任务是将企业的生产计划细化为可执行的操作指令，同时关注生产过程的监控和执行，包括生产进度、物料消耗、设备状态、产品质量等。既可以作为单独的软件运行，也可以与自动化设备及传感器等硬件设备配套使用。通过收集和分析现场数据，MES系统能确保生产活动的高效、稳定和符合质量标准。以汽车制造车间为例，MES系统可以根据汽车总装厂的生产计划，安排各个车间（如车身冲压、焊接、涂装和装配车间）的具体生产任务，包括每辆车的生产顺序、每个工位的作业内容和时间安排等。

02MES系统有什么功能？
      1.生产计划与调度
      这是MES系统最基础的功能。根据订单需求、生产能力、设备状态等信息，MES能自动生成合理的生产计划，并实时跟踪生产计划的执行情况，及时反馈生产进度，确保生产计划按时完成。当生产过程中出现异常，MES系统就迅速做出反应，及时调整生产计划，重新分配任务，确保生产任务顺利完成。
      2.实时掌控生产过程
      通过先进的传感器和物联网技术，MES系统能实时采集生产现场的数据，如设备运行状态（开机、停机、故障等）、生产进度（每个工序完成的数量、时间等）、质量检测数据等。
      一旦发现任何异常，如设备停机、生产进度滞后、质量偏差等，MES会在第一时间发出警报，并提供详细的异常信息，帮助工作人员迅速定位问题、解决问题。
      3.把控产品质量
      在产品质量把控方面，MES堪称一位一丝不苟的 “质检员”。从原材料采购入库开始，MES就对质量进行严格跟踪与管理，实时采集产品的质量数据，如尺寸、性能、外观等，并与预设的质量标准进行比对。一旦发现质量问题，MES不仅能迅速追溯到问题的源头，还能提供详细的质量分析报告，帮助企业找出质量问题的根本原因，从而采取针对性的改进措施，持续提升产品质量。
      4.优化资源配置
      对于制造业的生产资源，MES像是一位精打细算的 “管家”，不管是设备、人力，还是物料，都在它的管理范围内。
      设备管理：MES会实时监控设备的运行状况、维护需求，合理安排设备的维护计划，确保设备始终处于运行状态。
      人员管理：根据生产计划和需求，合理安排人员的工作时间和培训计划，并进行考勤记录和绩效考核，充分发挥员工的工作效率。
      物料管理：MES能实时掌握物料的库存数量、位置以及消耗情况，实现物料的精准配送，避免物料积压或缺料现象的发生。
      5.数据采集与分析
      MES系统拥有强大的数据采集能力，通过各种传感器、设备接口以及人工录入等方式，广泛收集生产过程中的各类数据。
      这些数据经过MES系统的分析，可以帮助企业发现生产过程中的瓶颈环节，进而优化生产流程。

03MES和ERP的区别
      1.聚焦目标不同
      ERP强调的是企业的战略层面，目标是提升企业整体效率和效益，注重财务管理、供应链和人力资源管理，作用于处理多种企业数据，支持决策和分析。MES则专注于生产过程的控制和优化，注重对生产现场的实时监控和调整，用于现场操作控制，确保生产质量和交货期。
      2.系统层次不同
      ERP位于企业的上层，用于协调和管理企业内外部各个业务领域的信息流动，具有广泛的应用范围，但对应地，在生产现场的实时监控和控制方面可能有所欠缺。MES专注于生产现场，它强调的是生产现场的实时操作和控制。主要提供生产现场的详细监控和管理，与设备、工作人员直接交互，但较少涉及企业其他方面的管理。
      3.处理的对象和数据不同
ERP系统处理的数据通常是高层次的、概括性的信息，用于决策和管理分析。 其生产计划基于订单为对象的前后排列，是基于订单的无限产能计划。MES系统则处理更加细节化的、实时的生产数据，用于监控和优化生产过程。 其生产计划以生产物料和设备为对象，按生产单元进行调度，是一个以时间为基础的有限产能计划。
      4.使用人员和时间跨度不同
      ERP通常由企业高层管理层和跨部门团队使用，用于决策制定、资源规划和综合管理。因此倾向于长期规划和预测，以满足企业整体的战略目标和市场需求。MES通常是以实时或近期的时间为基础，以满足生产现场的需要。它更多地由现场生产人员、生产主管和设备操作员使用，根据实际情况对生产任务进行动态调整，以应对突发情况和优化生产效率。

04如何选择最适合企业的系统？
       对于中小企业来说，不用二者选其一，可以将MES和ERP相结合，搭建更适合企业使用的系统。通过数据共享、流程协同、系统集成的方式，实现企业生产信息的全面掌握，提高生产效率，减少生产成本，提高企业竞争力，实现1+1>2的效果。
       如果企业想更加精细化地管理生产过程，提高生产效率和产品质量，彻底解决库存、排产、漏单问题；
       需要从企业自身需求、所需的物料本身以及整个企业业务的流程等方面出发；
       那么我比较推荐使用零代码平台。在这个平台上，应用间数据能够灵活调取，MES的车间生产信息可以同步到了 ERP，解决数据孤岛的问题。同时依托零代码的技术，只需要一个系统，一套模板就能轻松实现全流程管理。
       三分之一不到的人力和价格成本，获得10倍以上的效率提升。无需代码，拖拉拽即可搭建符合自己需求的个性化系统性价比高，对于中小企业，不用再承担高试错成本的压力。